蒸汽疏水阀在选择时一般应具备的条件为:能准确无误地排除凝结水,不泄漏蒸汽；具有排除空气的能力；能提高蒸汽利用率；耐用性能良好；背压容许度范围大；容易维修。
任何形式和种类的蒸汽疏水阀都不是万能的。为了选择和安装理想的蒸汽疏水阀，应该考虑蒸汽使用设备的构造和种类，使用条件和使用目的，以及设备的配套安装情况；要使蒸汽疏水阀与这些情况相适应，在产品选型时须注意以下条件：
★蒸汽疏水阀的形式（工作特性）；
★蒸汽疏水阀的容量（排放量）；
★蒸汽疏水阀的最高使用（工作〕压力；
★蒸汽疏水阀的最高使用（工作〉温度；
★常态下蒸汽疏水阀的进口压力；
★常态下蒸汽疏水阀的出口压力（背压)；
★蒸汽疏水阀阀体的材料；
★蒸汽疏水阀的连接管径（配管尺寸）；
★蒸汽疏水阀的进出口的连接方式。
在一些基本条件确定后，我们只需知道以下几点，便可根据产品样本选择出具体的疏水阀型号。
★凝结水负荷，kg/h；
★选用的安全系数；
★ 疏水阀进、出口的压差；
★ 最大允许压力，Mpa。
所谓蒸汽疏水阀的凝结水负荷，也就是凝结水的排放能力，一般以一小时的最大排放量kg/h或t/h来表示，也可称为最大排水能力。即使所选用的形式是最适合蒸汽使用设备的蒸汽疏水阀，如果排水量不足，设备就不能充分运转，设备的效率也不能提高。若排水量过大也是不经济的。因此，蒸汽疏水阀的排水量必须符合蒸汽使用设备的容量（使用设备的蒸汽消耗量，换言之也就是凝结水的产生量）。一般情况下，我们通过以下三种方式来确定疏水阀的凝结水负荷：
★疏水阀前端的蒸汽使用设备或装置，其容量（蒸汽消耗量〕都会由生产厂标明的。例如生产厂标明：“热交换器的容量（最大蒸汽流量）为t/h”时，我们即可以判断该设备的蒸汽消耗量为： 凝结水产生量（蒸汽凝结量=蒸汽消耗量（kg/h)
★通过计算求出凝结水产生量，用户可根据蒸汽使用设备的具体情况，选择合适的计算公式。
★ 通过实测求出凝结水产生量，在许多场合下，实测比利用公式计算更好。图7就是使用凝结水简易测定装置，在设备运转的同时，实际测定凝结水产生量的情况。
在进行疏水阀选型时，还需考虑疏水阀的安全系数“安全率”。所谓“安全率”是指在确定蒸汽疏水阀容量时，蒸汽使用设备实际的凝结水量与所标出的容量有误差时也能确保疏水阀正常工作而估计的安全系数。一般为2~3，表5列出了几种常用用汽设备的安全率。
为什么在选择蒸汽疏水阀时要有安全率呢？这是因为：
★蒸汽疏水阀的容量是指连续排放凝结水时的排放量，而几乎所有的蒸汽疏水阀在实际工作时都是间断排放的。
★蒸汽使用设备的容量是指设备在正常运转时的凝结水产生量，而在设备启动初期，凝结水的产生量要比正常运转时的大得多。
蒸汽疏水阀的容量=蒸汽使用设备的容量（凝结水产生量）×安全率
所谓疏水阀的“压差”如图8所示，是指蒸汽疏水阀进口压力(P1)与出口压力(P2)之差。疏水阀必须能在这种压差下打开（工作〉。我们所说的“进口压力”，是指蒸汽疏水阀进口端的压力，也就是图8所示的1，而不是指通往蒸汽使用设备的进口压力，一说到进口（入口〉压力，往往会将两者混淆，其实由于蒸汽使用设备内的各种阻力和散热，使部分蒸汽变为凝结水，所以压力P1肯定小于蒸汽使用设备前端的蒸汽压力。
在进行疏水阀选型时，假如我们知道蒸汽的进口压力，又知道疏水阀的出口压力（背压〉，就可计算出疏水阀的压差，利用压差可从疏水阀的排量图中査出疏水阀在此条件下的实际排水量是否符合设计要求，从而进一步的确定疏水阀的型号。
例如：某一盘管加热器的蒸汽（饱和〉设计压力为0.8Mpa，疏水阀的进口压力为0.6Mpa，出口压力,0（表压，即凝结水直接排入大气中），盘管加热器的凝结水产生量（实际凝结水负荷）为 900kg/h，要求我们选择合适的疏水阀。根据以上条件，查前节讲述的《蒸汽疏水阀选用安全率推荐表》可知盘管加热器的安全系数为2，从而得出疏水阀在0.6Mpa的压差下【疏水阀的进口压力-出口压力（背压〕】，排水量应为900x2=1800 kg/h。査看红峰样本手册罗列的疏水阀产品，对照疏水阀的排水量图，我们可以找到J7N-8型疏水阀满足要求。
图9是J7N-8疏水阀的排量、压差图，在该图上我们可以找到压差（横坐标线）为0.6Mpa的点（红圈）竖直上交于0.6Mpa（-8的意思是指该阀最大工作压差为0.8Mpa）的曲线，从交点（蓝圈〉引出水平线相交于左侧的排量线（竖坐标线），得出的交点（绿圈〉即为J7N-8型疏水阀在压差为0.6Mpa时的排水量约1800kg/h，符合选型要求，J7N-8型浮球式疏水阀为该设备的正确选型。
重要提示：
我们知道当疏水阀的出口压力（背压〉越高时，蒸汽疏水阀的动作（工作〉压差就越低，则凝结水的排放量也就越少。当背压超过一定限度，动作压差太小的时候，某些类型的蒸汽疏水阀就会产生不同程度的不能关阀的喷放现象。这样就使蒸汽疏水阀失去了功能。当背压为真空时，蒸汽疏水阀的动作（工作〉压差为p1+p2。当疏水阀的出口压力（背压〉大于进口（人口〉压力时，将导致疏水阀不能正常工作（见图10〉。在这种场合应选择泵式疏水阀来完成疏水〔有关泵式疏水阀详见红峰《凝结水回收系统-汽/气动力机械泵》样本）。
是指在给定温度下疏水阀壳体能够持久承受的最高压力。这个压力可以是系统最大压力，也可以是设计压力；在进行疏水阀产品设计时，最大允许压力与所选疏水阀壳体的材质有关。
蒸汽疏水阀是排除蒸汽管网系统中蒸汽输送管和蒸汽使用装置中的凝结水的自动阀门，下面就蒸汽疏水阀的使用场合（目的〉进行阐述。
▶ 通汽时把蒸汽输送管加热至蒸汽温度时所产生的凝结水。
▶ 正常运转时，因蒸汽输送管向大气散热而产生的凝结水。
▶ 由于来自锅炉的蒸汽中携带的凝结水，流入蒸汽输送管中。
关于蒸汽输送管无论是刚开始通汽还是正常运转时所产生的凝结水可査看红峰疏水阀样本中“凝结水量的计算与疏水阀配管”。通常在蒸汽输送管上每隔30-50m要安装1个蒸汽疏水阀，疏水阀的排水能力要求为每小时排水70-120kg。假设蒸汽输送管内的凝结水不能被及时的排除，将产生水击（水锤〉、腐蚀、侵蚀等现象，在冬季，为防止冻结事故，排除凝结水也很重要。
使用蒸汽的设备从停机状态进入送汽状态时，蒸汽配管系统中很容易产生水击现象。在设备运行中，关闭的自动调节阀再次开始供汽时也容易产生水击现象，如果配管中途有弯曲和凹处的话，也容易产生水击。所谓水击就是在配管中发生像锤子敲打管道一样发出声音的现象。图11表示出水击形成的情况。
▶ 由于管道下垂，管底容易积蓄凝结水。
▶ 凝结水逐渐增多，受高速蒸汽的推动形成流动的波峰也逐渐增高。
▶ 最终凝结水成活塞状而充满管道，并在高速蒸汽的推动下，其流动速度增大。
▶ 当水柱到达管道的转弯处或阀门处，就会对其产生激烈的冲击，同时给配管系统带来振动，并发出噪声。这样管道连接处会产生松动，发生漏汽现象，甚至有时会给阀门、配管、装置等带来损伤。
为了防止水击，应注意下述几点:
▶ 供气时应慢慢打开供气阀。
▶ 蒸汽输送管的中途及末端的阀门应全开。特别是在竖管的前面必须安装阀门，并处于全开状态。
▶ 在管线的弯曲处和凹处应设置蒸汽疏水阀
▶ 装置出口处的旁通阀应开启。
▶ 蒸汽支管向主蒸汽管取汽时，原则上蒸汽支管应设置在主蒸汽管的上部搭接（见图12〕。
综上所述，排除蒸汽输送管里的凝结水，对于保证供给用汽装置以干饱和蒸汽，以及对于蒸汽输送管的维修保养都十分重要（对于蒸汽输送管上排水管的连接与设置，如需咨询的话，请与甘肃红峰机械有限责任公司的销售代表或技术人员联系〉。
对于蒸汽使用装置，凝结水的排除问题更加重要，蒸汽使用装置的主要目的是把蒸汽所具有的热量传给被加热物，从而进行加热。为此，在蒸汽使用装置的蒸汽容器里只有完全充满蒸汽时才能发挥最大的热输出能力。因此，万一造成蒸汽容器产生凝结水滞留的状态，将减少有效传热面积而降低热输出能力，势必影响向被加热物供给必要的热量。从而产生不合格的产品，给生产带来重大的损失。
为了使蒸汽使用装置保持较高的热输出能力，必须迅速排除装置内产生的凝结水，以确保蒸汽容器内经常充满蒸汽的状态，因此需要使用蒸汽疏水阀，蒸汽使用设备在安装疏水阀时，其安装原则是：一台设备安装一个蒸汽疏水阀。这种方式称为“单元疏水系统”，见图13。这种安装方式原则上规定，排水点应选在蒸汽容器的最底部，蒸汽疏水阀应安装在比排水点还低的位置上，并与旁通管配套组装，且两者都安装在同一水平面上。
蒸汽伴热线〔主蒸汽管疏水〉：在大多数伴热应用及主蒸汽管的疏水中，流进疏水阀的凝结水量比较少，较小的疏水阀就能满足要求。工艺设备（装置〉：不同的使用要求（包括压力稳定或变压）应使用不同类型的疏水阀，安全系数的选用则取决于用汽设备的类型及蒸汽压力，安全系数的选择详见前面章节“安全系数”。
当客户在具体选型时，如发生疑问，可向甘肃红峰机械有限责任公司的销售代表或技术人员提出帮助，这是甘肃红峰机械有限责任公司系统化疏水服务的一个重要组成部分，甘肃红峰机械有限责任公司的销售代表经过严格的工厂培训和广泛的实际锻炼，帮助您解决疏水方面的问题是完全可以胜任的。在背后支持这些销售代表的是甘肃红峰机械有限责任公司的疏水专家，他们将对特殊困难或非常的需求提供帮助。
★针对产品需求给出具体的产品型号。
★ 给出连接口径与连接方式。如果要求法兰连接，请给出详细的法兰类型及标准（可根据用户需求提供GB、JB、ASME/ANSI、JIS、BS等标准〉。
★ 给出可能遇到的最大工作压力或设计压力。
★指明所需配件。
★指明所要求的阀体材质等。
说明：客户在订购产品时，如果是法兰连接，在客户对法兰及法兰密封面型式不作特殊说明的情况下，均按 GB/T制造。
